Méthode de liaison chimique. Cette méthode est aujourd'hui largement utilisée dans la fabrication de catalyseurs de polymérisation. Son but est de solidifier des catalyseurs homogènes. Les supports capables de se lier chimiquement avec des complexes de métaux de transition ont certains groupes fonctionnels sur leur surface (ou des groupes fonctionnels sont ajoutés après traitement chimique), tels que les groupes -X, -CH2X et -OH. Ces supports réagissent avec de la phosphine, de l'arsine ou des amines pour former un phosphinate, de l'arsine ou une amination. Ensuite, les paires isolées d'électrons des atomes de phosphore, d'arsenic ou d'azote à la surface sont utilisées pour se coordonner et se complexer avec l'ion métallique central du complexe de métal de transition, obtenant ainsi un catalyseur en phase solide -lié chimiquement, tel que le catalyseur Ziegler-Natta utilisé dans la polymérisation en phase liquide-en vrac du propylène.
Méthode de fibrage. Utilisé pour la fabrication de catalyseurs supportés sur des métaux nobles. Par exemple, les borosilicates sont étirés dans des fibres de verre, gravés avec une solution d'acide chlorhydrique concentrée pour devenir des supports poreux en fibre de verre, puis imprégnés d'une solution d'acide chloroplatinique pour charger des composants en platine. En fonction de l'application pratique, les catalyseurs fibreux sont pressés sous différentes formes et densités requises ; par exemple, les catalyseurs utilisés pour l'oxydation des gaz d'échappement automobiles peuvent être compressés dans un tube cylindrique court. Les fibres de carbone peuvent également être utilisées si le processus n'est pas une oxydation. Cependant, le processus de fabrication des catalyseurs à fibres est plus complexe et plus coûteux.
